空压机出现燃烧或爆炸的一般原因和防范措施

空压机容易发生燃烧与爆炸事故的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身等。

原因分析：气缸中润滑油供给太多，且气缸中吸含有大量尘埃的气体形成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内，导致气阀阀片不能正常启闭，气流通道截面缩小，阻力增加。积碳在一定条件下与含有大量挥发物的气体接触导致爆炸。压力超出许用值，使空压机某些元件的应力超过疲劳极限，引起爆炸。储气罐、气体管路等严重锈蚀，导致壁厚变薄，强度降低，因无法承受设定的压力而发生爆炸。

排气阀泄漏，使高温高压气体回流气缸，在排气阀附近产生高温，当有积碳存在时会引起爆炸。

冷却器、储气罐中凝结的油、水没有及时排放干净，压缩气体管道及通路端面局部阻力过大，造成局部产生污渍或火花而发生爆炸。

空压机大修安装完工后，如果吹除不彻底，气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质，也会引发燃烧与爆炸。

处理措施：保持机器良好的润滑状态。选择合适得润滑剂，控制润滑油得用量，使气缸中润滑油量适度。经常检测润滑油品质，阙波啊润滑油质量，定期更换润滑油，提高润滑效果，使排气温度不超出标准规定。定期除渍。采用高效空气过滤器，严防异物进入管网，及时清除过滤器内污渍，经常排污冷却器、储气罐、油水分离器等，确保系统得畅通无阻。一般情况下，空压机至终冷器的管道内，气体流速应不低于10m/s-12m/s。

加强管网保护，储气罐、气体管路等部位应进行妥善的防锈措施，防止腐蚀性物质污染。经常检查管网锈蚀状况，发现锈蚀严重，应首行除锈处理，然后在采取一定的防锈措施。

完善安全装置。完善和调整好安全阀、报警器、压力调节器等安全装置，确保其可靠工作，一旦发生意外，运行参数超标，即能起跳、报警或自动停机。

加强运行管理。对操作人员岗前培训，经过考核合格后才能上岗，督促其严格按操作规程操作，提高责任心，避免发生安全事故。